率、高稳定，为客户节省投资和运行成本。
技术、经济合理，保证系统运行的可靠性。
技术、经济合理，保证系统运行的可靠性。
技术、经济合理，保证系统运行的可靠性。
该设备采用中心驱动+悬挂桁架结构，运行流程如下：
中心驱动：
电机减速机置于池顶中心平台，通过扭矩管垂直传动至水下十字刮臂（无水下轴承）。
污泥沉降：
污泥经中心进料管均匀布水，固体颗粒在静压下沉降，上清液从周边溢流堰排出。
刮泥集泥：
水下十字刮臂（倾角15°）以0.8~2 r/h旋转，将污泥刮向中心集泥斗。
浓缩输出：
浓缩污泥（含固率4~6%）经气动隔膜泵抽排，避免泵堵塞。
哈密特需设计：
防沙密封：驱动头三重密封（机械密封+唇形密封+氮气吹扫）
抗冻胀：扭矩管中空充注防冻液（-40℃不凝固）
抗盐雾：刮臂包覆Halar涂层（耐Cl⁻腐蚀＞10,000小时）
| 特征 | 技术价值 | 哈密增益 |
|---|---|---|
| 悬挂式中心驱动 | 无水下轴承，维护成本↓70% | 杜绝沙粒侵入导致传动失效 |
| 紧凑型设计 | 占地面积比周边传动机↓40%（适合直径6~20m池体） | 降低戈壁地区土建成本 |
| 模块化扭矩管 | 快速拆卸更换（＜4小时） | 缩短寒区维护时间 |
-35℃低温运行：
▶ 减速机：北极级润滑油（倾点-60℃）
▶ 电控系统：自限温伴热带（维持5℃）
风沙防护：
▶ 中心罩：IP66防护等级 + 空气滤清器
▶ 刮臂：封闭式桁架防沙沉积
高盐碱应对：
▶ 所有金属件：2205双相不锈钢（耐点蚀指数PREN≥35）
能耗极低：驱动功率仅0.75~7.5kW（处理吨泥电耗＜0.3元）
故障率＜1%：年维护时间≤16小时（对比周边传动机↓50%）
寿命20年+：扭矩管按ISO 281标准设计（L10寿命＞100,000小时）
| 参数 | 标准范围 | 强化指标 |
|---|---|---|
| 适用池径 | 6~20 m | ≤18m（抗风优化） |
| 污泥处理量 | 20~300 m³/h | 按哈密沙尘浓度×1.1倍 |
| 进泥含固率 | 0.5~2.0% | 可接受3%（工业泥） |
| 出泥含固率 | 4~6% | 斜板强化→7.5% |
| 驱动功率 | 0.75~7.5 kW | 永磁同步防沙电机 |
| 扭矩 | 1,000~15,000 N·m | 过载自动报警 |
| 抗风等级 | 10级（28.5m/s） | 11级（32.7m/s） |
| 工作温度 | -30~+50℃ | -40~+60℃ |
注：斜板组件采用PP蜂窝填料（抗UV），表面粗糙度Ra≤0.1μm（防粘泥）
中小型污水厂（1~5万吨/日）：单机覆盖初沉池和二沉池浓缩
污泥改性协同：可集成化学调理系统（FeCl₃+PAM），出泥含固率↑至8%
哈密适配方案：
▶ 池顶安装可伸缩阳光板棚（防沙+减少蒸发）
▶ 溢流堰加装超声波破冰器（-20℃启动）
| 行业 | 技术措施 | 哈密案例效果 |
|---|---|---|
| 电镀废水 | 刮臂材质：钛合金Gr.9 | 耐Cr⁶⁺腐蚀（浓度＞200mg/L） |
| 煤化工 | 集泥斗衬胶（厚6mm） | 抗H₂S腐蚀（浓度＞100ppm） |
| 光伏硅料 | 全设备防静电设计（电阻＜10⁶Ω） | 避免硅粉爆炸风险 |
污泥浓度在线调控：集成污泥界面仪（0~5m）+ PLC自动调节刮速
除磷功能：池底设化学除磷剂投加点（TP去除率＞85%）
豫公网安备41071102001007号